セカンドホームサービス「SANU 2nd Home」を運営する株式会社SANUは、2026年11月10日、建築シリーズ「Earth Walker Series」の新モデル「SHELL」を発表しました。製造工程の90%以上を工場で行うことで現地施工を約2週間に短縮し、木造で柱のない約9mの大空間を備えています。2027年のデビューに向け、同日よりウェイティング登録の受け付けを開始しました。

職人不足と建築費高騰に対応する工場生産率90%以上のモジュール建築

建築業界では、職人が20年で半減（約65万→30万人）し、2030年にはさらに4割減の約18万人になると推計されています（総務省「国勢調査」実績をもとにSANU推計）。また、建設資材価格は2020年比で約45%上昇（一般財団法人建設物価調査会調べ）し、労務単価も14年連続で引き上げられる（国土交通省発表）など、構造的な限界を迎えています。

特に天候が崩れやすく職人の手配が難しい奥深い自然地では、工期や費用の増大が課題となっていました。SANUはこうした状況を受け、工場で90%以上を製造するモジュール建築を開発しました。設計の規格化から製造管理、自社開発のIoTやOSまでを一気通貫で統合し、立地ごとの地盤・法規制・搬入経路などの条件を満たす奥深い自然地への建設を可能にしています。

柱のない9m大空間とArupとのシミュレーションによる耐震設計

SHELLは、木造でありながら室内に柱を設けない幅約9m、天井高約3.8mの大空間を実現しています。垂直積雪1m（屋根に約30トンの荷重）に耐える強度を維持しつつ、一般的な耐震設計基準の1.5倍に相当する耐震等級3目標の地震力を考慮しました。

エンジニアリングファームのArupと数百回にわたる構造シミュレーションを重ね、柱と梁の接合部にCLTパネルを組み込んで剛接合とする「立体CLT×高剛性パネル工法」を開発しています。工場生産の利点を生かし、地域区分5において断熱等級7、気密性能としてC値0.7±0.2cm²/m²を目標としています。

自社開発OSによる空間制御と環境負荷を抑えた基礎構造

建築・設備・ソフトウェアの一体設計を取り入れ、工場でハードウェアをパネル内部に組み込む「ワイヤレスインターコネクション（WI方式）」により、現地での配線作業を約95%削減しました。自社開発のOSが土地の日出・日没や季節に合わせてライティングを制御するほか、Starlinkの衛星通信と自社製IoTシステムを連携させ、電波の届かない自然地でも遠隔監視や自律制御を行います。

環境面では、約100㎡の建物を接地面積約0.67㎡（建築面積比 約0.7%）の鋼管杭で支える高床式基礎を採用し、造成による掘削範囲を抑えています。内外装には岩手県釜石地方のスギの被災木や、木ダボ接合を用いたDLT材を活用し、木材の歩留まりを一般的な40〜60%から約90%に高めました。

執行役員 CPOで山岳建築家の安齋好太郎氏は、厳しい自然環境と争わず受け流す骨格を追求した結果が無柱の大空間であるとし、職人が減る過疎地域や限られた季節でも美しい建築を届けるためのモデルであると説明しています。また、執行役員 CCXOの井上恭輔氏は、ハードウェアやソフトウェアなどの技術を導入することで自然の魅力を引き出し、誰もが安心安全に通える場所を目指したと述べています。

建築仕様

• 名称：Earth Walker Series SHELL（アースウォーカーシリーズ シェル）
• 設計：安齋好太郎（SANU CPO／山岳建築家） / 建築プロダクト部
• 構造規模：木造平屋建て
• 建築面積 / 室内：約100㎡ / 無柱スパン約9m / 天井高3.8m
• 工場生産率 / 現地工期：90%以上（ユニット・パネル工場生産） / 2週間
• 基礎方式：高床式独立杭基礎（接地面積 約0.67㎡ / 建築面積比 約0.7%）
• 性能目標：耐震等級3相当、垂直積雪量1m（約30トン想定）、断熱等級7（地域区分5）、気密C値0.7±0.2cm²/m²
• 主要素材：岩手県釜石地方森林組合 林野火災木（スギ）、木ダボ接合DLT材、国産ヒノキCLT、北海道産カラマツ、特注信楽焼（天板）
• 販売モデル：SANU 2nd Home Co-Owners（2027年デビュー / 1口500万円台〜）
• 特設サイト：https://www.sa-nu.com/shell

本記事は株式会社SANUの発表をもとに作成されています。