ABB Roboticsは、産業用ロボットのラインアップに新型モデルとなるIRB 1700およびIRB 1700IDを追加し、ポートフォリオを拡充しました。市場における同クラスのロボットと比較してサイクルタイムを最大20％短縮し、エレクトロニクスや自動車産業などの高速・高精度な製造ニーズに対応します。動作精度の向上とともに消費電力の削減やメンテナンス間隔の延長を実現し、総所有コストの低減を図っています。

生産性向上と総所有コスト削減を両立

新型のIRB 1700とIRB 1700IDは、6kgから12kgまでの可搬重量に対応する5つのモデルを展開し、OmniCore™コントローラに対応しています。サイクルタイムを最大20％短縮することで工場の生産性向上を促す設計です。

運用コスト面では、前モデルIRB 1600とIRB 1700をOmniCoreで同一の可搬重量にて稼働・比較した場合に消費電力を最大15％削減できるほか、オイル交換間隔を最大20,000時間に延長することで稼働率の向上とコスト低減を両立させています。ABB Roboticsでビジネスラインインダストリーズ担当マネージングディレクターを務めるクレイグ・マクドネル氏は、精密製造が直面する品質維持や増産、運用コスト削減の課題に対し、新シリーズの速度や精度、エネルギー効率がメーカーやシステムインテグレータに柔軟なプラットフォームを提供すると説明しています。

高速・高精度な動作と省スペース化を実現

本ロボットは0.03mmの高いパス繰返し精度と最大700°/秒の軸速度を備えており、マテリアルハンドリング、アーク溶接、バリ取り、研磨、マシンテンディングといった作業に適しています。また、AIサーバーラックの組立などエレクトロニクス分野の新たな用途にも対応可能です。なお、Market Research Futureのレポート（ https://www.marketresearchfuture.com/reports/ai-server-market-22588 ）によると、AIサーバーの市場は2025年から2035年の予測期間においてCAGR（年平均成長率）34.46％を記録すると見込まれています。

本体構造においては、従来機種と比べて設置面積を50％削減しました。さらに、IRB 1700IDモデルにはABB RoboticsのIntegrated Dressing（ID）設計が採用されており、ケーブルやホースをロボットアーム内部に配線することで、多様な産業用途における設置作業を簡素化します。

先進ソフトウェアへの対応と展示会での公開予定

IRB 1700シリーズは、同社が目指すより自律的で汎用性の高いロボット（AVR™）の開発を推進する位置付けです。RobotStudio®、AI Robot Trainer、OmniCore EyeMotion、衝突を自動で回避するパス生成機能など、プログラミングおよびAIを活用した各種ソフトウェア製品群も利用できます。

IRB 1700とIRB 1700IDは、2026年10月12日から16日に上海で開催される中国国際工業博覧会（CIIF）にて初公開される予定です。会場のABBロボティクスのブースでは、アーク溶接および研磨工程のデモが実施されます。

• 組織名：ABB Robotics
• 従業員数：約7,000名
• 関連URL：go.abb/robotics

本記事はABB Roboticsの発表をもとに作成されています。

Dellows News編集部

ビジネスパーソンの課題解決と納得感にこだわるDellows News編集部。キャリア論からAI、健康法まで幅広い分野に対応し、複雑なテーマでも平易な言葉で丁寧に解説。読者が「明日から使える」知識やヒントを得られるよう、具体的な事例・データ・専門家の見解を交えて執筆。情報を整理し、納得感ある記事づくりを心がけています。