パナソニック エナジーが日本品質奨励賞TQM実践賞を受賞 独自システムを評価
パナソニック エナジー株式会社は、一般財団法人日本科学技術連盟が主催する「日本品質奨励賞 TQM実践賞」を受賞しました。
電池製造現場で蓄積された約1,000件の課題分析から構築された独自のものづくりマネジメントシステム「プロセス・チェーン・マネジメント（Process Chain Management：PCM）」が高く評価されたものです。本システムは未解決課題の解決プロセスや技術知見を体系化し、課題解決の質と生産性の向上、人材育成の同時実現を図る仕組みとなっています。
課題解決の思考プロセスを標準化
製造現場における原因特定が困難な慢性不良や技術課題は、解決に高度な専門知識や経験を要するため、個人の技能や勘に依存しやすい点が課題とされていました。
大阪府守口市に本社を置くパナソニック エナジー（社長執行役員：只信 一生）では、2001年以降に取り組んだ約1,000件の改善活動を分析し、高い成果につながる課題解決行動や思考プロセスの標準化を進めました。電池製造にとどまらず、幅広い製造現場に応用可能なマネジメント手法としての発展も期待されています。
PCMの中核を担う手法として、「プロセス図解」と「データデザイン」が導入されています。
- プロセス図解：製造工程における加工点やエネルギーの流れ、技術的な変化を可視化し、熟練技術者が持つ暗黙知を共有して議論の質を高める手法
- データデザイン：INPUT・PROCESS・OUTPUTとエネルギーや阻害要因との因果関係を構造化し、不具合発生メカニズムを視覚的に捉えて真因追究を効率化する手法
不良撲滅と不良率低減の実績
これらの仕組みを活用したことで、数年に一度発生していた原因不明の金属部品の割れ不良について、発生メカニズムの解明と再現に成功し、約1年で不良の撲滅を実現しました。
また、発生原因の特定が困難であった電気特性不良についても、不良率を1.0％から0.5％未満まで低減する成果を上げています。
学術的評価と今後の展開
実務面だけでなく学術的な側面でも評価されており、2026年の日本品質管理学会年次大会で研究成果を発表した際には、大学や研究機関の研究者からも高い評価を受けました。従来の品質管理やTQMの枠組みに加え、新たなマネジメント分野としての発展に期待が寄せられています。
同社では、本システムを通じて従業員の課題発見力や探究心の向上、改善活動への主体的な参画意識の醸成を進めています。今後はPCMのさらなる高度化と全社展開を推進し、品質とモノづくり力の進化を通じて持続可能な社会の実現に貢献していくとしています。
本記事はパナソニック エナジー株式会社の発表をもとに作成しています。
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