日本精工株式会社（NSK）は、5年間グリース無補給を実現する高負荷駆動用ボールねじを開発しました。グローバルの主要な電動射出成形機向けボールねじにおいて業界で初めて（2026年11月NSK調べ）5年間の無補給を可能にし、NSK現行品と比較してグリース使用量を約64％削減（電動射出成形機の射出軸に中型機向け軸径φ100ボールねじを搭載した場合の試算結果）します。同社は2027年1月から受注を開始する予定です。

開発の背景と課題

高負荷駆動用ボールねじは電動射出成形機の型締軸や射出軸などに搭載されており、高負荷容量や高速性などの性能が要求されます。従来は性能維持のために自動給脂装置を用いて高頻度でグリースを補給しており、グリースの飛散や内部グリースの漏出が生じていました。

生産現場ではコスト削減や省人化を進める中で、グリースの大量消費や飛散による設備周辺の汚れ、廃却グリースの発生量削減が課題となっており、使用量削減と飛散抑制を両立する仕様が求められていました。

製品の特長とメンテナンス負荷の軽減

新開発のボールねじは、従来は月に数十回程度行っていた自動給脂装置による補給が不要となり、5年に1度の交換で使用できます。電動射出成形機に搭載した場合、NSK現行品と比べてグリース使用量を約64％削減し、廃却グリースの削減にもつながります。

また、新シールのグリース保持性向上と自動給脂装置の不要化により、グリースの飛散や落下を抑制します。設備周辺の汚れを低減してクリーンな状態を保ち、清掃作業を含む設備メンテナンス負荷の軽減や環境負荷低減に寄与します。

実現を支えた新開発の技術

NSKのコアテクノロジーであるトライボロジー技術、材料技術、解析技術を活用し、グリースとシールを新たに開発しました。

• 新グリース：経年劣化しにくい成分の採用と調合の最適化により、高耐久性と高負荷性能を実現しました。
• 新シール：ねじ溝にフィットする形状への最適化で保持性を高め、NSK現行シール「ラビリンスシール」と比較してグリース飛散量を約56％削減（NSK社内の試験機に軸径Φ63ボールねじを搭載し、ボールねじのナット内に同量のグリースを封入した比較結果）しました。締め代や材質の最適化で摩擦を抑え、発熱による温度上昇も抑制しています。

今後の展開と出展予定

NSKは本開発品を、2026年12月1日（火）から5日（土）まで開催される「IPF Japan 2026（国際プラスチックフェア）」に出展します。2027年1月から受注を開始する予定で、2030年度に売上高5億円を目指す方針です。

日本精工株式会社の概要

• 本社：東京都品川区
• 代表者：取締役 代表執行役社長・CEO 市井 明俊

本記事は日本精工株式会社の発表をもとに作成されています。

Dellows News編集部

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