三井精機工業株式会社は、自社製造拠点においてFastemsの新しいフレキシブル生産システム（FMS）を導入しました。運用寿命を迎えた旧FMSを更新したもので、生産効率や柔軟性、拡張性の向上を支援します。労働力不足の深刻化や多品種生産への対応、品質要求の高度化を背景に、さらなる生産性や柔軟性、運用安定性の実現を目的として投資が行われました。

異なる世代の設備を単一システムに統合

多品種少量の高精度加工を自動化するにあたり、世界で5,000件を超えるフレキシブル自動化システム導入実績を持つFastemsが選定されました。FastemsのMulti-Level System（MLS）が持つ柔軟性や多様な生産環境との互換性、Manufacturing Management Software（MMS）に加え、異なる世代のNC制御装置を搭載した工作機械を単一の自動化システムへ統合できる点が決め手となりました。

旧システムに接続されていた設備は稼働開始から約37年が経過していましたが、新FMSにも継続して接続されています。世代の大きく異なる設備同士の連携という技術的課題に対し、三井精機工業株式会社とFastemsが協力してインターフェースの改造を実施し、HS6A-15MからHU100-30iまでの統合を実現しました。

既存レイアウトの制約克服と将来の拡張性

新機械の導入に伴ってFMSの大型化が求められたものの、旧FMSに合わせて構築されていた既存レイアウトや限られた設置スペースの制約を克服して導入されました。将来の生産能力増強にも対応できる拡張性も確保されています。製造部 次長の鈴木 宏氏は、この機能により既存設備の価値を最大限に活用しながら段階的な近代化が可能になり、すべての機械を一度に更新する必要がないとしています。

本格稼働に向けた立ち上げと今後の展望

システムは7月に導入され、本格稼働に向けた立ち上げが進められています。三井精機工業株式会社は実際の生産環境で経験と運用ノウハウを蓄積し、効果と潜在的な課題の双方を評価していく予定です。

鈴木氏は、今回の投資を通じて生産能力の強化や業務効率の向上、より安定した製造体制の確立を期待していると言及しています。今後も製造システム全体の最適化を進め、プロジェクトで得られた経験を基にFastemsとの連携を強化していく方針です。

本記事は三井精機工業株式会社の発表をもとに作成されています。

Dellows News編集部

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