株式会社ソラコムは、福島県いわき市で廃棄物処理事業を展開する株式会社クレハ環境における、AI/IoT通信プラットフォーム「SORACOM」の導入事例を公開しました。クレハ環境は既存設備へ後付けする形で工業用水の遠隔監視システムを構築し、長年の課題であった水圧低下の解消や検針作業の省力化を実現しました。

水圧低下と既存設備の課題

クレハ環境の工場では工業用水の圧力低下が頻発し、大型機器の安定稼働に影響を及ぼしていました。原因把握と改善のためには工場内に点在する計器からデータを継続収集して水の使用状況を把握する必要がありましたが、従来の分散制御システム（DCS）ではネットワークケーブルの集約や追加工事が必要で、データを閲覧できる場所も限定されていました。このため、既存設備の大規模な改修を行わずに現場の状況を継続把握できる仕組みが求められていました。

現場担当者による10ヶ月でのシステム構築

クレハ環境は「SORACOM IoT SIM」を活用し、有線ケーブルの敷設を抑えて計器データを収集する仕組みを構築しました。SORACOMのサービスを活用してデータの蓄積からダッシュボード作成、リアルタイムでの可視化・グラフ化までを実施しています。IoT専門人材ではなく化学工学を専門とする設備担当者が中心となり、構想から10ヶ月で遠隔監視システムを完成させました。既存設備の改造を最小限に抑えることで、データ収集場所の追加にも柔軟に対応できる体制を整えています。

低コストでの導入成果と工場全体への展開計画

初期接続は14台の機器から開始し、導入コストは約40万円、運用コストは月々数千円に抑えて構築されました。工業用水の利用状況をデータで可視化したことで水バランスの把握と最適化が可能となり、水圧低下の課題を解消しました。また、取水制限時に運転員が離れた2カ所を1時間おきに巡回していた検針作業も、クラウド監視によって不要となりました。

クレハ環境は今後、工業用水の監視にとどまらず、電力使用量や空調管理、漏水検知など工場全体への横展開を計画しています。

本記事は株式会社ソラコムの発表をもとに作成。

Dellows News編集部

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