株式会社サトーは、特殊車両および環境整備機器を製造する兼松エンジニアリング株式会社の部品倉庫において、ウェアラブル音声ナビゲーションシステム「VoiSol® Smart」が採用され、本格稼働したことを発表した。約2,000種の生産用部品を対象とする棚入れ、棚卸し、ピッキング、出荷業務の標準化を実現し、作業ミスの極小化を図っている。これにより、正社員1人当たりの残業時間を月間約10～20時間削減することに成功した。

熟練者の記憶に頼る作業と属人化が課題に

兼松エンジニアリングの部品倉庫では、自社の組立工場向けの生産用部品と、既存ユーザーの修理用部品を保管・出荷している。

従来のピッキング作業では棚に部品名の表示がなく、熟練した作業者が記憶を頼りに部品を探す属人的な手法をとっていた。そのため、経験の浅い従業員には指示待ちやピッキングミスが発生しやすく、再作業で数時間をロスすることもあった。また、教育に半年以上を要することや、部品の保管場所を容易に変更できない点も課題となっていた。

音声と画面ガイダンスによる作業標準化と導入効果

「VoiSol® Smart」の導入により、作業者はスマートフォンの画面に表示される棚位置や色、音声ガイダンスに従うことで、部品の配置を覚えていなくても円滑に対象の棚へ移動できるようになった。棚札の2次元コードを読み取って対象部品と保管場所を照合し、誤操作時には警告音で知らせる仕組みを備えている。

主な導入効果は以下の通りとなる。

• 属人化の解消とミスの極小化：約2,000種の部品の棚配置を覚える必要がなくなり、新人や繁忙期の応援社員でも即日対応が可能となった。ピッキング精度が向上し、ミスはほぼゼロになっている。
• 人的リソースの最適配置と残業削減：従来は正社員3名と派遣社員3名で行っていたピッキング作業を、派遣社員中心の運用へ移行した。正社員が出荷前検品などの業務に注力することで誤出荷リスクを低減し、他業務へのリソース配分が進んだ結果、正社員1人当たりの残業時間を月間約10～20時間削減した。
• 棚卸し業務の高精度化：実在庫データと理論在庫との照合をシステム上で完結させ、作業スピードと精度を向上させた。

現場の作業員から音声ガイダンス機能が高評価

兼松エンジニアリング株式会社 部品部 WEBサポート課 チーフの森尾 涼氏によると、システム化の検討時に候補となった電子ペーパーは電池交換や個別設定の手間が課題だったのに対し、「VoiSol® Smart」は2次元コードのラベルを貼るだけでコストを抑えられる点が評価された。さらに、音声ガイダンスや誤操作時の警告音機能が試験利用した作業員から圧倒的な支持を集めたことが導入の決め手となった。当初は300アイテムでの導入予定だったが、対象を2,000アイテムへと拡大して運用が開始されている。

VoiSol® Smartの概要

「VoiSol® Smart」は、スマートフォンの画面表示と音声ガイダンスを用いて作業者を対象の棚や部品へ誘導するウェアラブル音声ナビゲーションシステムである。既存帳票のOCR読み取り、基幹システムとの連携、出荷先別の色分け、棚札の2次元コード照合などを組み合わせ、経験や記憶に依存しない倉庫作業を実現する。棚札には印刷した2次元コードを使用するため、保管場所や取扱品目の追加・変更にも柔軟に対応できる。

詳細：https://www.sato.co.jp/market/common/voisol_smart/

株式会社サトーについて

東京都港区芝浦3 丁目1 番1 号 msb Tamachi 田町ステーションタワーNに本社を置く株式会社サトー（代表取締役 社長執行役員 グループCEO 小沼 宏行）は、バーコードやRFIDなどの自動認識技術を用いて、現場ごとに最適な課題解決の仕組みを提供するグローバル企業グループである。

• 創業：1940年
• 連結売上高：1,634億円（2026年3月末時点）
• 企業HP：https://www.sato.co.jp/

本記事は株式会社サトーの発表をもとに作成。

Dellows News編集部

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