株式会社OSPホールディングスは、軟包装印刷の調整時に使われる使用済みリードフィルムを活用した二つの実証実験について、開始から4ヵ月が経過した時点の中間報告を公表した。同実験はサーキュラーエコノミー推進に向けた取組みとして2026年6月度より行われている。フィルムに印刷したインクを取り除く脱墨処理の技術を確立したことで、品質を担保しながら安定供給できる本格的な製造を目指している。

脱墨処理技術を活かした二つの資源循環手法

リードフィルムとは、軟包装印刷時に必要である色調の調整や印刷品質の確認を目的に使用する調整用フィルムで、使用後は廃棄物として処理されている。大阪シーリング印刷株式会社の軟包装専用工場である門司工場と岡山工場において、グラビア印刷時に発生するリードフィルムの環境負荷を軽減するため、脱墨処理技術を用いた資源循環の実用化に向けた検証が進められている。

活用方法には二つの手法が採用されている。一つは、脱墨後に再びリードフィルムとして大阪シーリング印刷株式会社の門司工場で活用する「水平リサイクル」である。もう一つは、脱墨後にペレット化して再生フィルムを製造し、OSPグループでシール・ラベルの仕上や梱包業務を担うOSPアドバンス㈱でピロー包装材として活用する「アップサイクル」である。

9月末時点の実証実験の進捗

9月末時点の進捗として、水平リサイクルは中東情勢の影響や繫忙期を考慮しながら対応しているため、進捗に若干の遅れが出ているものの、実証実験終了まで引き続き検証を進めるとしている。

一方、アップサイクルにおいては、廃棄されるはずだったプラスチック約183kgを再生化して循環利用している。再生ペレットの使用量についても、毎月、順調に増加しているという。

製造現場での実用性と課題

実証実験では再生フィルムを製造現場で使用し、品質や加工適性、運用面での評価を行っている。

水平リサイクルを行う大阪シーリング印刷株式会社の門司工場の現場担当者によると、実験前はフィルムの強度や印刷適性、臭気などに懸念があったものの、リード紙特有の小巻原反の継ぎ加工を今後の検討課題としつつ、問題は発生しておらず従来品と大きく変わらない品質で使用しているという。

また、アップサイクルを担当するOSPアドバンス㈱では、ピロー包装用として使用している再生フィルムについて、条件調整を行った上で通常のフィルムと同様に問題なく使用できているとしている。

環境負荷軽減に向けた背景

大阪シーリング印刷株式会社を中核とするOSPグループは、サステナビリティ方針として「環境」「お客さま」「社会・地域貢献」「人財活躍・育成」の4つを掲げている。特に環境面ではプラスチック使用量の削減に向けた商品開発とプロセスの改善を進めており、製造工程で廃棄処理されているリードフィルムの活用に至った。なお、実証実験が完了した際には改めて発表される予定である。

会社概要

• 社名：大阪シーリング印刷株式会社
• 所在地：大阪府大阪市天王寺区小橋町1-8
• 代表者：松口 正
• 創業：1927年
• 事業内容：シール・ラベル、フィルム製品、紙器パッケージの製造・販売およびラベリングシステムの販売
• URL：https://www.osp.co.jp/index.html

• 社名：株式会社OSPホールディングス
• 所在地：大阪府大阪市天王寺区味原本町6-8
• 代表者：松口 正
• 設立：1969年
• 事業内容：当該企業グループの経営企画・管理並びにそれらに付帯する業務
• URL：https://www.osp-holdings.co.jp/

本記事は株式会社OSPホールディングスの発表をもとに作成されています。

Dellows News編集部

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