総合バルブメーカーの株式会社キッツは、バリューテクノロジー株式会社が提供するデータ可視化／DXローコード開発ツール「FineReport」を採用し、国内外の工場で記録業務の電子化とデータ統合を進めている。2023年の導入以降、国内外の製造拠点に約70種類のアプリを導入し、帳票入力から蓄積・可視化までを単一プラットフォームに集約した。両社はこのほど、製造現場におけるDX推進の取り組み事例を共同で発表した。

現場主導の電子化と市民開発の推進

株式会社キッツは中期経営計画「SHIN Global 2027」に基づき、製造現場のDX推進に取り組んでいる。従来は各種記録を紙で管理していたため作業工数が多く、部門や工場ごとにシステムが個別最適化されて横断的なデータ活用が難しい課題があった。国内外のツールを比較検討した結果、データの可視化と入力が1つのプラットフォームで完結し、基幹システム等とのデータ連携に優れる「FineReport」の導入を決定した。

導入後は、現品管理(在庫・ロケーション管理)、受入検査、工程検査、生産実績報告、部品ピッキング、製造進捗の可視化、トレーサビリティ管理といった業務に展開されている。QRコードによる情報取得とリアルタイム入力を実現し、受入から出荷までの各工程でデータを連携させている。さらに、生産部門の担当者が自らアプリ開発を行う「市民開発」（内製化）を推進し、現場のニーズに応じた迅速な改善サイクルを進めている。

この取り組みは国内工場にとどまらず、海外拠点にも広がっている。ベトナム工場では多言語対応のFineReportで16のシステムを構築し、iPadやQRリーダーなどのモバイル端末と組み合わせて運用している。

日本で構築した仕組みを海外拠点でも活用できる環境を整え、SAPとの連携を含めたグローバル共通の製造DX基盤の構築を進めている。こうした施策は、中期経営計画における「市場×エリア戦略」の推進やグループシナジーの最大化にも寄与しているという。

工数削減と開発生産性1.5倍向上の成果

FineReportの活用により、製造現場の各工程で以下のような効果が得られている。

• 現品管理システムにより、年間1人工相当の業務を削減
• 工程検査表の電子化により、検査記録の転記・集計工数を削減
• 業務依頼書の電子化（▲15分/件）や写真記録業務の効率化（▲10分/件）など個別業務を改善
• ローコード開発の採用により、開発生産性が従来比で約1.5倍に向上
• 海外案件において、内製開発により約1,000万円のコストを削減

また定性面では、開発手法やデータ基盤の標準化による開発効率向上や迅速な意思決定、トレーサビリティの強化、作業の標準化による属人化解消とヒューマンエラー削減といった成果につながっている。

今後は現場起点の改善とデータ活用を通じて業務プロセスの標準化と高度化を推進し、成果を国内外へ展開していく方針である。

発表企業の概要

株式会社キッツ（KITZ）

• 概要：1951年創業、東証プライム上場（証券コード：6498）の総合バルブメーカー
• 本社所在地：〒105-7305 東京都港区東新橋一丁目9番1号 東京汐留ビルディング
• 設立：1951（昭和26）年1月26日
• 資本金：21,207,084,670円
• 売上高（連結）：176,682百万円
• 従業員数：連結 5,469人 / 単体 1,510人
• グループ体制：連結子会社40社（2026年6月30日現在）
• URL：https://www.kitz.co.jp/

• 概要：「FineReport」の国内導入実績No.1を有するDX支援企業。BI分析、IoT可視化、データ入力、ダッシュボード、帳票作成、AIエージェントによるデータ分析などを展開
• 本社所在地：東京都千代田区
• URL：https://www.value-ict.co.jp/

本記事は株式会社キッツおよびバリューテクノロジー株式会社の発表をもとに作成。