株式会社日立製作所は、プロセス製造業向けに、データのわずかな変化から設備の故障リスクを事前に捉える予兆検知と、AIエージェントを活用した設備故障診断を連携させるフィジカルAIソリューションを開発した。プラントにおける異常の検知から具体的な故障要因の特定、最適な処置方法の提示に至る一連のプロセスをシームレスにつなぎ、突発停止の未然防止と保全業務の効率化を支援する。

予兆検知と故障診断AIをリアルタイム連携

本ソリューションは、株式会社日立ハイテクソリューションズのプロセス挙動解析システム「BD-CUBE」による異常検知と、株式会社日立製作所の「HMAX Industry」のラインアップの1つである設備故障診断AIエージェント「現場サポートAIナビ」をリアルタイムに連携させる。

温度や圧力、流量などのプロセスデータから「BD-CUBE」が捉えた「いつもと違う状態」のアラート（異常スコアなど）をトリガーとして、「現場サポートAIナビ」へ自動連携する。その後、AIエージェントが受け取ったタグ情報と、設計図面（P&ID*1など）や過去の保全記録などを組み合わせて、原因候補と対応案を自動で提示する。

*1 P&ID(Piping and Instrumentation Diagram): 配管計装図。プロセスの配管や計測、制御機器の関係を示した図面。

属人化の解消と保全業務の効率化を実現

2つのシステムが連携することで、異常の察知から原因特定、対策案の策定までがタイムラグなく自動で完結する。これまで熟練技術者の経験や勘に依存していたアラート発生後の診断プロセスを標準化し、初動の遅れによる甚大な突発停止リスクを未然に防ぐ。

また、原因究明や対応策の検討にかかる時間を大幅に短縮して現場の業務負荷を軽減することで、人手不足が課題となる中でも、限られたリソースで迅速かつ質の高い持続可能な設備保全体制の構築が可能になるとしている。

次世代ソリューション群「HMAX Industry」に注力

株式会社日立製作所のコネクティブインダストリーズ(CI)セクター インダストリアルソリューションビジネスユニットは、プロダクトの豊富なインストールベース(デジタライズドアセット)のデータにドメインナレッジと先進AIを組み合わせた次世代ソリューション群「HMAX Industry」に注力している。フィジカルAIのリーディングカンパニーとして、これらをコアとする「インダストリアルソリューション」の提供を通じ、顧客のライフタイムバリューの最大化と豊かな社会の実現をめざすとしている。

関連サイト

• BD-CUBE

https://www.hitachi-hightech.com/jp/ja/products/ot-solution/iot/big-data/about.html

• 現場サポートAIナビ

https://www.hitachi.co.jp/products/infrastructure/product_site/fieldsupportainavi/

本記事は株式会社日立製作所の発表をもとに作成。

Dellows News編集部

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