ナガセケムテックス 洗濯による衣類劣化を抑え長寿命化する独自技術を開発
ナガセケムテックス株式会社は、洗濯による衣類の劣化を抑制し、風合いを維持したまま長寿命化を実現する独自技術を開発しました。
同社が独自開発したラバーライクレジン（以下、RLR）を活用することで、リネンサプライやユニフォームレンタル、ファッションレンタル分野における衣類の買い替え頻度の低減や資源循環への貢献を目指します。また、同技術の社会実装を通じた資源循環社会への貢献を目指し、環境省が推進する「サステナブルファッション・パートナー」に参画しました。
開発の背景
世界的な繊維の廃棄量は年間約9,200万トンに上り、深刻な社会課題となっています。
ホテルや病院等でのリネンサプライやユニフォームレンタル、ファッションレンタルなどの現場では、洗濯の繰り返しによる生地の劣化や移染が衣類の寿命を左右しています。衣類の買い替え頻度が高まることは、事業者のコスト増加だけでなく衣類廃棄量の増加にもつながることから、ナガセケムテックス株式会社は「劣化してから補修する」のではなく「劣化そのものを予防する」というアプローチから本技術を開発しました。
RLR加工技術の特長
本技術は、水系エマルションタイプのRLRを用いて繊維に特殊な膜を形成する独自の加工技術です。
従来の加工では耐久性を持たせると生地が硬くなる傾向がありましたが、RLR加工では柔軟な風合いを維持しながら、洗濯によるへたりや寸法変化を抑制できます。
既存の工業用洗濯機の最終すすぎ工程で規定量のRLRを投入するだけで加工が完了するため、新たな設備投資を必要とせず導入可能です。洗剤成分が残存する条件下でも繊維に定着し、既存工程への導入負担を抑えられます。なお、排水は各施設および地域の排水基準に従って適切に処理する必要があります。
さらに、RLR加工により繊維表面の毛羽立ちを抑制し、洗濯時の繊維脱落量を未加工品比で約93%低減することを確認したとしています（※1）。これにより、衣類由来のマイクロプラスチック流出抑制への貢献が期待されます。また、リサイクル時には特定の処理によって被膜を剥離できる易解体性を有しており、従来のコーティング剤がリサイクルの阻害要因となる課題も解決します。
※1 試験前にサンプルの重量を測定。市販洗剤を3滴滴下した500ml水道水に摩耗布10枚、未加工品、加工品を漬け込み400rpm×6hr攪拌。水道水500ml中で400rpm×5minの条件で2回すすいだ後1晩乾燥。乾燥後に重量を測定し試験前後の重量変化率を算出（自社試験）。
今後の展望
現在は関連業界において実証評価を進めており、衣類の寿命延長効果や運用面での有効性の検証を行っています。
今後は、ホテル・医療・サービス業向けユニフォームやリネンなど幅広い用途への展開を目指すとともに、環境省「サステナブルファッション・パートナー」としての活動を通じ、衣類の長寿命化による資源循環社会の構築に貢献していく方針です。
会社概要
- 社名：ナガセケムテックス株式会社
- 本社所在地：大阪府大阪市西区新町1-1-17
- 代表取締役社長：森田 貴之
- 設立：1970年4月1日
- 事業内容：エポキシ樹脂変性品等の高機能樹脂、フォトリソグラフィ用材料、エピクロルヒドリン誘導体、アクリルポリマー、導電塗料、機能性色素の開発、製造
- HP：https://group.nagase.com/nagasechemtex/
本記事はナガセケムテックス株式会社の発表をもとに作成しています。
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