日本精工株式会社（NSK）は、必要な時だけ素早く油圧を生み出す油圧発生装置「電動ハイドロブースタ」を新開発しました。ボールねじを用いて油圧を発生させる業界初の方式（※1）を採用し、省エネと高速動作の両立を実現しています。

同社は本開発品を、2026年10月26日（月）～ 10月31日（土）に東京ビッグサイトで開催される「JIMTOF2026（第33回日本国際工作機械見本市）」に出展し、2027年度に市場投入を目指します。

開発の背景と従来の課題

油圧システムは、油圧を発生させる油圧発生装置と、油圧シリンダなど油圧を力に変換する装置で構成され、大きな推力が必要な工作機械、油圧プレス機、産業用ロボットなどで使用されています。

製造業において設備の省エネルギー化が求められるなか、従来の油圧ポンプは動作待機中も回転し続けて電力を消費し、空圧式油圧発生装置は空気圧を利用するため油圧発生までに時間がかかるなど、省エネと高速動作の両立が課題となっていました。本開発品は、モータの回転運動を直線運動に変換する機械部品である「ボールねじ」を用いることで、この課題を解決しました。

本開発品は、モータの回転運動をボールねじで直線運動に変換し、その力で油を加圧して油圧を生み出す仕組みを採用しています。

主な特徴は以下の通りです。

• 消費電力の大幅削減：必要な時だけ油圧を発生させるため、従来の油圧ポンプと比較して消費電力を大幅に削減します。工作機械のツールアンクランプ機構を例にした試算では電力消費を約89％削減し（※2）、工作機械1台あたり年間約815kg-CO₂の排出削減効果（※3）を見込みます。
• 高速動作による生産性向上：モータとボールねじで直接油圧を発生させるため、素早く油圧を供給できます。ツールアンクランプ機構において、空圧式油圧発生装置では約1秒かかる油圧の発生・作動時間を約0.2秒に短縮できる場合もあります（※4）。
• コンパクト設計：一般的な油圧ポンプよりも小型で設備の省スペース化に貢献し、設置スペースや配管の制約で油圧導入が難しかった装置への搭載を可能にします。

日本精工について

東京都品川区に本社を置く日本精工株式会社（取締役 代表執行役社長・CEO 市井 明俊）は、1916年に日本で最初の軸受（ベアリング）を生産して以来、軸受や自動車部品、精機製品などを展開してきました。現在では約30ヶ国に拠点を構えています。

※1 グローバルで市販されている、主要な油圧機器メーカー製の油圧発生装置において、ボールねじを用いて油圧を発生させる方式は初、2026年8月時点（NSK調べ） ※2 試算条件：工作機械のツールアンクランプ機構に使用した場合。稼働時間：4,000h/年（16h×250日相当）。油圧ポンプ電力消費量：2,000kWh/年。工具交換回数：416回/日を条件に試算。NSK調べ。 ※3 本値は製品使用時の消費電力量に基づく試算であり、製品の製造、輸送および廃棄段階は算定対象に含みません。 ※4 試算条件：空圧式油圧発生装置を使用し、油圧シリンダの動作完了までに約1秒を要するような用途の場合

本記事は日本精工株式会社の発表をもとに作成しました。

Dellows News編集部

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