カミナシがカミナシ 生産実績を2026年11月1日より提供開始へ

CATEGORY: テクノロジー

株式会社カミナシは、製造現場における進捗遅れや停止原因を把握・分析する新製品「カミナシ 生産実績」を、2026年11月1日より提供開始します。現場の作業者がタブレット等で入力したデータから主要な生産指標を自動で算出・可視化し、データ駆動型の業務改善を目指します。従来発生していた紙の記録や集計、Excelへの転記作業にかかる事務工数の削減を図るサービスです。

製造現場における課題と開発背景

日本の製造現場では、技能伝承の断絶や外部環境の変化、設備の老朽化に伴う突発停止、人手不足といった課題が存在しています。特にライン生産の現場では紙による記録が根強く残っており、毎日の回収や集計、転記作業に工数がかかるほか、実績集計が翌日以降となることで異常への対応が後手に回る問題がありました。

また、IoTやPLCによる設備データの自動収集を行っても、停止時間などの定量数値にとどまり、定性的な停止理由までは把握しにくいケースがありました。同社は現場作業者の負荷を抑えながら定量・定性データをリアルタイムで可視化し、データ駆動型の工場運営を実現するため本製品を提供します。

「カミナシ 生産実績」は、作業者が入力した出来高や不良、停止などの情報をもとに、可動率やサイクルタイム（CT）、不良率、停止時間などをリアルタイムで自動算出します。これにより翌日集計による対応の遅れを防ぎ、進捗遅れなどの問題発生時にも迅速な対応を可能にします。

さらに、電卓集計や転記作業などの間接業務を削減することで、管理者が現場巡回や改善活動に注力できるよう支援します。画面には直感的に把握できるダッシュボードを備えるほか、不良原因や停止理由のパレート分析機能により、優先して対応すべき原因を把握できるようにしています。

先行導入企業からの期待

先行導入企業であるナルコ株式会社の取締役COO 羽根 幹雄 氏は、月にA4で約1,000枚使っていた生産記録の紙と入力の手間を減らし、生産状況と問題点を全部署で素早く共有できる点や、今後のAIによる分析や設備データ連携への期待を示しています。

また、自動車部品製造などを手がけるM社も、半年で全30ラインへの展開を目標に掲げており、集計や転記の工数をなくすことで生まれた時間を改善活動や適所配置に充てたいとしています。

今後の展望と製品概要

今後は「カミナシ レポート」や「カミナシ 設備保全」「カミナシ 教育」など同社の他サービスとのデータ連携を深め、モニタリングから異常対応、教育、改善の仕組み化までを一気通貫で支援する方針です。

製品の概要は以下の通りです。

• 製品名：生産実績管理システム『カミナシ 生産実績』
• 提供開始日：2026年11月1日
• 製品サイト：https://kaminashi.jp/tracker
• 主な機能：生産記録、生産計画登録、生産進捗ダッシュボード、生産指標グラフ、不良・パレート分析、CSV出力
• 料金体系：初期費用および月額費用（プラン制）

本記事は株式会社カミナシの発表をもとに作成しました。

Dellows News編集部

ビジネスパーソンの課題解決と納得感にこだわるDellows News編集部。キャリア論からAI、健康法まで幅広い分野に対応し、複雑なテーマでも平易な言葉で丁寧に解説。読者が「明日から使える」知識やヒントを得られるよう、具体的な事例・データ・専門家の見解を交えて執筆。情報を整理し、納得感ある記事づくりを心がけています。